在CNC精密零件加工中很少人知道的加工基礎知識
發(fā)布時間：2025-06-06 11:07:17
在CNC精密零件加工中很少人知道的加工基礎知識【（附）排除方法-下】
由于CNC精密零件加工的高精度和交貨期短，設備的運轉(zhuǎn)效率在生產(chǎn)加工中的地位不言而喻了。學好基礎知識，不僅可以提高生產(chǎn)效率，還可以降低機臺故障的發(fā)生率。
下面由小編搜羅的一些加工基礎知識，分享給各網(wǎng)友：
Ⅰ.后刀面磨損
后刀面過快將導致表面質(zhì)量變差或者超差
原因：
切削速度太快，或刀具耐性不好。
解決方案：
1.降低切削速度。
2.選擇更加耐磨的刀具。
3.對于加工硬化材料，應該選擇較小的主偏角或更耐磨的牌號。
Ⅱ.溝槽磨損
溝槽磨損會引起表面質(zhì)量下降和切削刃破裂
原因:
1.氧化
解決方案：選擇金屬陶瓷牌號。
2.磨損
解決方案:選擇更加耐磨的牌號（加工耐熱材料時，使用陶瓷刀片可以提高切削速度）。
Ⅲ.月牙洼磨損
過度的月牙洼磨損會引起切削刃減弱。切削刃后緣的破損會導致表面質(zhì)量的下降。刀片崩斷危險。
原因：
1.由于前刀面上切削溫度過高而引起擴散磨損。
解決方案：
選用正前角刀片槽形。首先，降低切削速度以降低溫度，然后降低進給。
Ⅳ.積屑瘤
積屑瘤引起表面質(zhì)量降低，積屑瘤脫落時會引起切削刃破碎。
原因:
1.切削速度過低。
2.負前角切削槽形。
3.粘性工件材料。
解決方案：
1.提高切削速度或加大冷卻。
2.選擇正前角槽形。在切削開始時減小進給。
3.選擇薄涂層牌號和正前角槽形。
CNC精密零件加工
Ⅴ.崩碎
切削刃的細小崩碎導致表面質(zhì)量變差和后刀面過度磨損。
原因：
1.牌號太脆。
2.刀片槽形過與薄弱。
3.積屑瘤。
解決方案：
1.選擇韌性更加好的牌號。
2.選擇槽形強度更高的刀片（對于陶瓷刀片，應選擇更大的倒角）。
3.提高切削速度或者選擇正方形槽形。降低切削速度和冷卻液。在切削開始時減小進給。
Ⅵ.熱裂
垂直于切削刃的細小裂紋會引起刀片崩碎和表面質(zhì)量降低。
原因：
1.斷續(xù)切削。
解決方案：選擇能更好地抵抗裂紋擴展的韌性更好的牌號。
冷卻液應供給充足，或者根本不用。
2.冷卻液供給量變化。
解決方案：
1.冷卻液應供給充足，或者根本不用
Ⅶ.刀片破裂
刀片破裂不僅會損壞刀片，還會損壞刀墊和工件。
原因：
1.牌號太脆。
2.刀片負載太大。
3.刀片槽形過與薄弱。
4.刀片尺寸太小。
解決方案：
1.選擇韌性更好的牌號。
2.降低進給和/或切削深度。
3.選擇強度更高的槽形，*好是單面刀片。
4.選擇更厚/更大的刀片。
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